摘要： 混凝土施工技術在建筑工程中的作用十分重要，建筑工程中，混凝土施工質量好壞，直接關系到整個建筑的質量以及使用性能，本文結合工程實例對泵送混凝土施工工藝進行了分析，并結合工程中容易出現的問題提出了質量控制技術措施，以提高建筑工程施工質量，為同類工程混凝土施工提供參考借鑒。
　　關鍵詞： 混凝土施工,施工工藝,泵送混凝土,質量控制

　　1引言

　　本工程商住樓共分為B1、B2、B3、B4型住宅，設有半層地下室一層，最低為10層，最高為12層，層高首層為5.15m、二層至十一層為3m、頂層為3.3m，總建筑高度38.284m，建筑總面積23828.8m2。本工程中的混凝土均采用商品混凝土，而且采用泵送工藝施工。

　　2混凝土澆筑施工

　　2.1混凝土工程施工工藝流程

　　混凝土工程施工工藝流程如下：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養護。

　　2.2混凝土的泵送工藝

　　(1)本工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工順利進行的重要保證;

　　(2)泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少;

　　(3)為了有效地保證輸送的效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管長度不小于10-15m，以抵消反墜沖力的影響，并在出料口附近的輸送管上加一個止流閥;

　　(4)混凝土中粗骨料的粒徑不大于25mm，以免堵塞泵管。同時為了能保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時進行;

　　(5)混凝土泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與混凝土等強度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態下，再開始泵送混凝土。

　　2.3混凝土澆搗

　　(1)混凝土自由下落傾落高度應控制在2m以內(自吊斗口起算)，若混凝土澆筑自由下落傾落高度大于3m時，必須采取串筒或溜管等措施;

　　(2)混凝土澆筑時，應遵循分段分層連續澆筑的原則，每層混凝土澆筑的高度為1.25倍振搗器作用部分的長度，且應小于500mm;

　　(3)插入式振搗器進行混凝土振搗時，應遵循快插慢拔，插點均勻排列的原則，振搗時還應順序逐點移動進行，均勻振實，不得遺漏。一般移動間距為30～40cm，且不得大于1.5倍的振搗作用半徑。對上一層混凝土進振搗時，振搗器應插入下層混凝土5cm，以消除上、下層間的接縫。表面振搗器移動時，其移動間距應確保振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣;

　　(4)混凝土應連續不斷地澆筑，若無法避免間歇時，應盡可能地縮短間歇時間，并必須確保次層混凝土應在前層混凝土凝結前澆筑完畢。間歇的最長時間應根據混凝土所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結等條件來確定，一般間歇時間大于2小時應按施工縫處理;

　　(5)澆筑混凝土時應注意模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞等情況，發現問題應立即處理，且應確保在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　3墻柱梁板混凝土澆筑工藝

　　3.1墻、柱混凝土澆筑

　　(1)在本工程的柱和墻混凝土澆筑前，應先在柱和墻的底部澆筑5-10cm厚的砂漿，砂漿為澆筑混凝土配合比減去石子，柱混凝土應分層振搗，厚度應在50cm以內。振搗時應防止插入式振搗器的振搗棒觸動鋼筋和預埋件。振搗混凝土的同時，還應隨時在下面敲打模板;

　　(2)當對高度大于3m的柱和墻進行澆注混凝土時，應使用串筒或溜管進澆注，或在模板側面開洞安裝溜槽進行分段澆筑，每段高度應小于2m，每段混凝土澆筑完畢后應及時將洞口模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢;

　　(3)柱墻混凝土澆注應一次連續不斷澆筑完畢，若需設置施工縫時應設置在主梁下面設計要求的部位。因梁板混凝土強度等級與柱混凝土強度等級不同，在梁柱節點接頭部位的梁板混凝土要按柱子的強度等級澆搗混凝土，并用鋼板網作混凝土的臨時隔斷縫;

　　(4)柱和墻混凝土澆筑完后，應及時整理伸出的搭接鋼筋，使其恢復原位。

　　3.2 梁、板混凝土澆筑

　　(1)本工程采取“趕漿法”對梁和板同時澆筑混凝土,澆筑時由一端開始,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行;

　　(2)梁柱節點處由于鋼筋較密,梁柱節點處澆筑所用的混凝土宜使用小粒徑石子同強度等級的混凝土，并且用小直徑振搗棒振搗;

　　(3)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼;

　　(4)一般樓板不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢;

　　(5)施工縫處已澆筑砼強度等級大于1.2MPa時，才能繼續澆注和振搗砼。應對施工縫處已澆筑砼的表面進行鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑砼,應細致操作振實,使新舊砼緊密結合;

　　(6)混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm ;

　　(7)板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設找平標記一個，以便找平時控制樓面標高。

　　3.3 樓梯混凝土澆筑

　　(1)本工程樓梯混凝土的澆筑遵循自下而上的原則，澆筑的同時應先底板混凝土進行振實,當底板混凝土與踏步位置同高時，底板和踏步混凝土應一起澆搗,保持混凝土澆筑連續向上推進,同時應抹平踏步上表面;

　　(2)樓梯中施工縫的設置，主要是確保連續不斷地澆筑完樓梯混凝土，其設置應在多層樓梯梯段的1/3處設置施工縫，并且還要垂直于梯板面。

　　4施工質量控制技術措施

　　為了更好地確?；炷凉こ淌┕べ|量，采取以下一些控制質量的技術措施：

　　(1)配合比的設計應按《普通砼配合比設計規程》的要求進行,為使砼更加密實，有效提高砼的強度，應適當摻加礦粉，最后確定其理論配比;

　　(2)對設計配合比應進行多次試配，考慮砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微調砼水灰比，在保證砼強度應能達到設計要求的前提下，使其可泵性滿足要求，確定施工配合比。試配時同時試配出冬季施工配合比;

　　(3)各種材料的選擇應滿足設計要求和相關的規定，所有原材料都必須經過復檢合格方可使用;

　　(4)砼攪拌站應有專班，由商砼站總工負責，對砼的生產全過程進行控制、監督;

　　(5)每車砼到現場后，經監理或我方檢查坍落度后，方可入模，且生產運輸均勻，盡量不使砼澆搗斷檔，不壓車;

　　(6)混凝土的泵送除應滿足2.2小節中的要求外，正常泵送過程中，宜保持泵送連續性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度也要保持泵送連續性。在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣。在泵送混凝土時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充;

　　(7)砼澆筑完成后，應在12小時以內對混凝土進行覆蓋和澆水,澆水次數應根據混凝土的濕潤狀態確定，混凝土應保有足夠的濕潤，養護期應大于7d，防水混凝土養護期不少于14d;

　　(8)漏振。防止水泥漿從模板縫隙中流失以及混凝土中的砂漿從柱、墻下部涌出而造成柱、墻根部模板有縫隙。施工時，模板用密封條封邊防止漏漿;

　　(9)確?，F澆樓面板和樓梯踏步上表面平整度在合理的范圍內?；炷翝仓?，表面應認真抹平。澆樓梯時，應隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下;

　　(10)柱接頭模版剛度差或支此部位模版時，認真控制斷面尺寸，采用拉結筋，柱子增加型鋼柱箍。

　　5結論

　　本文將結合某工程實例，對泵送混凝土施工技術進行了詳細探討，深入地分析了混凝土施工技術的要點，提出混凝土施工過程中應注意的問題以及質量控制技術措施。工程實踐效果表明，本工程所采取的各項措施均滿足設計要求，可為解決同類工程的施工問題提供較好的借鑒。